İçeriğe geç
KAYRENKAlüminyum Boya
TelefonWhatsAppTeklif Al

Hizmetler

Üretim hattınıza değer katan eksiksiz boyama zinciri

Parça tesise girdiğinden paketlenip çıktığına kadar tüm aşamalar bizde. Aşağıdaki hizmetler birbirinden bağımsız kalemler değil; tek bir sürecin birbirine bağlı halkaları.
213 RAL rengi60–120 mikron ölçülü film7 aşamalı yüzey hazırlamaFason B2B çalışma

Kapsam

Her hizmetin içinde tam olarak ne var?

Kapsamı açık yazmak, sonradan çıkan sürprizleri önler. Hizmetlerimizin kapsamadığı işleri de ilgili sayfalarda belirtiyoruz.

Elektrostatik Toz Boya

Metal yüzeyin dış etkenlere dayanımını artıran, çözücü içermeyen, pürüzsüz ve uzun ömürlü kuru boyama yöntemi.

Hizmet sayfasına git
  • Çelik ve sac parça toz boyama
  • Alüminyum profil ve plaka toz boyama
  • Galvaniz yüzey toz boyama
  • Tüm RAL Classic renk kodlarında uygulama
  • Mat, yarı mat, parlak ve dokulu yüzey seçenekleri
  • Seri üretim ve tek parça (numune) uygulama

Alüminyum Boyama

Alüminyum profil, plaka ve mimari yapı elemanlarının uluslararası yaklaşıma uygun ön işlem ve toz boya ile kaplanması.

Hizmet sayfasına git
  • Alüminyum doğrama profili boyama
  • Giydirme cephe ve kaset paneli boyama
  • Alüminyum plaka ve levha boyama
  • Panjur, korkuluk ve kompozit taşıyıcı boyama
  • Alüminyum döküm ve ekstrüzyon parça boyama
  • Metalik ve dokulu yüzey uygulamaları

Fason Toz Boya

Kendi boya hattı kurmak yerine üretimini dışarıya veren imalatçılar için planlı, tekrarlanabilir ve ölçülebilir fason boyama.

Hizmet sayfasına git
  • Seri üretim fason toz boyama
  • Numune ve ön seri boyama
  • Tekrarlanabilir renk ve film kalınlığı kontrolü
  • Planlı termin ve parti takibi
  • Boya sonrası paketleme ve sevkiyata hazırlama
  • Sözleşmeli düzenli üretim programı

Yüzey Hazırlama & Yıkama

Boya tutunmasını ve korozyon direncini belirleyen kimyasal hazırlık hattı: yağ alma, dönüşüm kaplaması ve kontrollü kurutma.

Hizmet sayfasına git
  • Alkali ve nötr yağ alma
  • Çelik için fosfat dönüşüm kaplaması
  • Alüminyum için krom-free (Ti/Zr) dönüşüm kaplaması
  • Kademeli durulama ve deiyonize su ile son durulama
  • Kontrollü kurutma fırını
  • Galvaniz yüzeyler için özel ön işlem rejimi

Kalite Kontrol & Ölçüm

Film kalınlığı ölçümü, görsel yüzey kontrolü ve renk tutarlılığı takibi — her sipariş için kayda alınan değerler.

Hizmet sayfasına git
  • Manyetik / endüktif film kalınlığı ölçümü
  • Görsel yüzey ve kusur kontrolü
  • Yapışma kontrolü (çapraz kesme yaklaşımı)
  • Renk ve ton tutarlılığı karşılaştırması
  • Parti ve toz lot takibi
  • Sipariş bazlı ölçüm kaydı

Paketleme & Sevkiyat

Boyalı yüzeyin taşımada zarar görmemesi için parça geometrisine uygun ayırma, köşe koruması ve paletleme.

Hizmet sayfasına git
  • Parça geometrisine uygun ara ayırıcı uygulaması
  • Köşe ve kenar koruması
  • Streç ve koruyucu film ile sarma
  • Profil ve uzun parça demetleme
  • Palet üzerinde düzenli yerleşim
  • Adet ve sipariş etiketleme

Üretim Süreci

Hizmetler bir sürecin halkaları

Yüzey hazırlama, boyama ve kalite kontrol ayrı hizmetler gibi görünse de tek bir hattın aşamalarıdır. Biri atlandığında diğerlerinin kalitesi anlamsız kalır.

  1. 01

    Giriş kontrolü ve ayrıştırma

    Parça malzemesine, rengine ve kalınlık talebine göre ayrıştırılır; kusurlar kayda geçer.

    Kayıtlı teslim

  2. 02

    Yağ alma

    Haddeleme yağı, kesme sıvısı ve el teri alkali ya da nötr kimyasalla uzaklaştırılır.

    Alkali / nötr banyo

  3. 03

    Kademeli durulama

    Kimyasal kalıntısının sonraki banyoya taşınmaması için kirli sudan temiz suya durulama.

    Çok kademeli

  4. 04

    Yüzey dönüşüm kaplaması

    Çelikte fosfat, alüminyumda krom-free (Ti/Zr) kaplama; boyanın kenetlendiği katman.

    Fosfat / krom-free

  5. 05

    Deiyonize durulama ve kurutma

    Tuz ve mineral kalıntısı deiyonize suyla giderilir, parça fırında tamamen kurutulur.

    Deiyonize su

  6. 06

    Elektrostatik toz uygulama

    Toz, tabanca ucunda yüklenip topraklanmış parçaya tutunur; parça geometrisine göre ayar yapılır.

    40–100 kV

  7. 07

    Pişirme, soğutma ve kalite kontrolü

    180–200 °C’de kontrollü pişirme, ardından çok noktalı film kalınlığı ölçümü ve görsel kontrol.

    180–200 °C

  8. Kalite, boyama aşamasında değil ilk altı aşamada belirlenir.

    Kabarma, soyulma ve kenardan yayılan korozyonun neredeyse tamamı yüzey hazırlığı kaynaklıdır. Bu yüzden hattın ağırlık merkezi boyanın öncesidir.

Hangi hizmete ihtiyacınız olduğundan emin değil misiniz?

Parçanızı ve kullanım yerini anlatın; hangi kapsamın gerektiğini, hangisinin gereksiz olduğunu birlikte netleştirelim. Gereksiz bir kalemi teklife eklemiyoruz.

Tesis
Sultanbeyli / İstanbul