Sektör
Bu sektörde en çok istenen
RAL 7035 Açık gri başta olmak üzere 8 ton bu sektörde öne çıkıyor.
Teklif alSac işleme sektöründe boya kalitesi büyük ölçüde imalat kalitesine bağlıdır. Lazer kesim kenarındaki oksit tabakası, abkant bükümdeki çatlak başlangıcı, kaynak çapağı — bunların hepsi boyada görünür hâle gelir. İyi haber şu ki hepsi imalat aşamasında kontrol edilebilir.
Bu sektörün ikinci özelliği hacim ve tekrardır. Aynı parçayı her ay yüzlerce adet boyatan bir firma için tutarlılık, tek bir işin mükemmelliğinden daha değerlidir: aynı renk, aynı kalınlık, aynı termin.
Teknik dikkat noktaları
Bu başlıklar sahada tekrar tekrar karşımıza çıkan konular. Baştan bilindiğinde neredeyse tamamı önlenebilir.
Oksijen destekli lazer kesimde kenarda ince bir oksit (cüruf) tabakası oluşur. Bu tabaka boyanın tutunmasını zayıflatır ve zamanla kenardan soyulmaya yol açabilir. Nitrojen kesim bu sorunu büyük ölçüde ortadan kaldırır. Oksijen kesimli parçalarda kenar temizliği veya ön işlem rejiminde ek dikkat gerekir.
Toz boya filmi sert olduğu için keskin büküm yarıçaplarında çatlayabilir. Doğru sıralama bükümü boyamadan önce yapmaktır. Boyalı parçanın sonradan bükülmesi gerekiyorsa büküm yarıçapı ve film kalınlığı birlikte değerlendirilmelidir — ince film ve geniş yarıçap çatlama riskini azaltır.
Perfore sac, tel kafes ve derin cepli parçalarda elektrik alanı iç bölgelere ulaşmaz; bu bölgelerde toz birikimi azalır (Faraday kafesi etkisi). Bu parçalarda düşük kV ve yakın mesafeli uygulama yapılır; buna rağmen iç yüzeylerde film kalınlığı dış yüzeyden düşük olur. Şartname bu gerçeği yansıtmalıdır.
Kaynak sıçrantısı ve çapak boyadan sonra kalıcı bir kusur olarak görünür — boya onu örtmez, kopyalar. Görünür yüzeylerdeki sıçrantıların boyamadan önce temizlenmesi, parçanın görünen kalitesini en çok artıran tek müdahaledir.
Paslanmaz ve kaplamalı saclarda kullanılan koruyucu PVC film, uzun süre kaldığında veya güneşte bekletildiğinde yapışkan bırakır. Bu kalıntı yağ gibi davranır ve boya altında kabarma yapar. Film, boyama öncesi tamamen sökülmelidir.
Aynı parçanın aylık tekrarlarında ton farkı istenmez. Düzenli çalışılan parçalarda toz lot bilgisi kaydedilir ve stok planlaması buna göre yapılır. Düzenli üretim programı oluşturulduğunda hem termin hem ton tutarlılığı belirgin biçimde iyileşir.
Öneriler
Bu öneriler sektörün kendi kullanım koşullarından çıkarıldı; genel geçer tavsiye değil.
Aşağıdaki tonlar bu sektörde en çok talep edilenler. Her renk sayfasında HEX/RGB değerleri, benzer tonlar ve o renge özgü film kalınlığı önerisini bulabilirsiniz.
Sık Sorulan Sorular
Parça resmi veya ölçüleriniz, adet, RAL renk kodu ve kullanım ortamı bilgisiyle iletişime geçin. Bu sektöre özgü dikkat noktalarını teklif aşamasında birlikte gözden geçiriyoruz.