Parçanız tesise girdiğinden sevkiyata kadar

Gelen her parti teslim anında sayılır ve kayda geçirilir. Parçalar malzeme türüne göre ayrıştırılır: çelik, alüminyum ve galvaniz farklı kimyasal rejim gerektirir, karışık işlenmeleri hâlinde ön işlem hiçbiri için doğru çalışmaz.

Aynı aşamada boya altında kalıcı kusur oluşturacak durumlar tespit edilir: kaynak çapağı, keskin burr, yapışkan etiket kalıntısı, silikon bulaşığı, derin pas kaybı ve kapalı profillerde drenaj deliği olmaması. Bunlar üretime girmeden önce bildirilir.

Bu kaydın iki tarafı da koruyan bir işlevi var: parçadan kaynaklanan bir kusurun boyama sonrası tartışma konusu olmasını engeller.

Metal yüzeyde kalan mikron altı bir yağ filmi bile boyanın tutunmasını engeller ve ilerleyen aylarda kabarma olarak geri döner. Yağ alma bu yüzden sürecin en belirleyici ilk adımıdır.

Banyonun temizleme gücü konsantrasyon ve sıcaklığa doğrusal değil, hızlı biçimde bağlıdır: değerler düştüğünde temizlik verimi beklenenden çok daha fazla azalır. Bu nedenle banyo takibi yapılır.

Talaşlı imalattan gelen parçalarda kesme sıvısı derin yüzey pürüzlerine ve kılcal boşluklara girmiş olabilir; yoğun kirli parçalarda ek temizlik gerekebilir.

Yağ alma banyosundan çıkan parçada kalan alkali kalıntı, bir sonraki aşamadaki dönüşüm kaplamasının oluşmasını engeller. Durulama bu nedenle kademeli yapılır: parça kirli durulama suyundan temiz durulama suyuna doğru ilerler.

Bu kademeli yapı aynı zamanda su tüketimini azaltır; her kademe bir sonrakinin ön temizliğini yapmış olur.

Bu aşama boyanın ömrünü belirler. Metal yüzeyde, boyanın mekanik olarak kenetleneceği mikroskobik bir yapı oluşturulur. Çelikte demir veya çinko fosfat kullanılır; alüminyumda fosfat işe yaramaz, titanyum/zirkonyum esaslı krom-free kaplama uygulanır.

Katmanın ikinci ve daha az görünen işlevi daha önemlidir: boya filmi bir noktadan zarar gördüğünde (çizik, taş darbesi, kesim kenarı) korozyonun film altında yayılmasını engellemek. İyi hazırlanmış bir yüzeyde çizik lokal kalır; hazırlıksız yüzeyde aynı çizikten başlayan korozyon boyayı aylar içinde altından kaldırır.

Alüminyumda ek bir zamanlama kısıtı vardır: doğal oksit tabakası saniyeler içinde yeniden oluştuğu için ön işlem ile boyama arasındaki süre kısa ve kontrollü tutulur.

Şebeke suyundaki kalsiyum, magnezyum ve özellikle klorür tuzları yüzeyde kuruma izi bırakır ve klorür film altı korozyonu belirgin biçimde hızlandırır. Son durulama bu nedenle deiyonize su ile yapılır.

Ardından parça kurutma fırınına girer. Yüzeyde veya kapalı profil içinde kalan nem, pişirme sırasında buharlaşarak boya filminde iğne deliği (pinhole) ve kraterlenme oluşturur — bu kusur sonradan düzeltilemez, parçanın yeniden boyanması gerekir.

Kapalı kutu profillerde drenaj deliğinin bulunması bu aşamanın ön koşuludur; su tahliye edilemezse kurutma tam olmaz.

Toz boya, tabanca ucunda yüksek gerilimle (tipik olarak 40–100 kV) yüklenir. Topraklanmış metal parça karşı referans oluşturduğu için yüklü tanecikler yüzeye yapışır ve parçanın arka yüzlerine, köşelerine ve iç bükey bölgelerine kadar sarar.

Ayar parça geometrisine göre değişir. Delikli sac, tel kafes ve derin cepli parçalarda elektrik alanı iç bölgelere ulaşmaz (Faraday kafesi etkisi); bu parçalarda düşük kV ve yakın mesafeli uygulama yapılır. Keskin kenarlarda ise alan yoğunlaştığı için toz fazla birikir — kalınlık hedefi bu doğal farkı hesaba katarak bir aralık olarak tanımlanır.

Aynı siparişteki tüm parçalar ton tutarlılığı için tek toz partisi ile boyanır.

Parça 180–200 °C aralığında, toz tipinin gerektirdiği süre boyunca fırında tutulur. Burada belirleyici olan fırın sıcaklığı değil parçanın kendi metal sıcaklığıdır; kalın kesitli parçalar hedef sıcaklığa daha geç ulaşır ve süre buna göre uzatılır. Eksik pişirme filmin çapraz bağlanmasını tamamlamaz ve dayanımı düşürür.

Kontrollü soğutmanın ardından kalite kontrolüne geçilir: film kalınlığı düzlem yüzey, köşe ve büküm hattından çok noktalı ölçülür; yüzey gün ışığı ve yan açılı yapay ışık altında krater, iğne deliği, portakal kabuğu ve örtücülük eksikliği açısından incelenir; renk onaylı referansla karşılaştırılır.

Ölçüm değerleri ve kullanılan toz lot bilgisi siparişle birlikte kayda alınır. Kusurlu parça sevk edilmez.