Kalitenin temeli
Yüzey Hazırlama ve Kimyasal Yıkama
Hizmet künyesi
- Aşama sayısı
- 7 kademeli kimyasal hat
- Çelik ön işlem
- Demir / çinko fosfat dönüşüm kaplaması
- Alüminyum ön işlem
- Krom-free (titanyum / zirkonyum esaslı)
- Son durulama
- Deiyonize su
- Kurutma
- Kontrollü kurutma fırını
Bir boya filmi yüzeye iki şekilde tutunur: mekanik kenetlenme ve kimyasal bağ. Çıplak, yağlı veya oksitli bir metalde bunların ikisi de güvenilir biçimde kurulamaz. Yüzey hazırlığının işi, boyanın tutunabileceği temiz ve tanımlı bir zemin oluşturmaktır.
Bu zeminin ikinci işlevi daha az görünür ama daha önemlidir: boya filmi bir noktadan zarar gördüğünde (çizik, taş darbesi, kesim kenarı) korozyonun film altında yayılmasını engellemek. İyi fosfatlanmış bir yüzeyde çizik lokal kalır; hazırlıksız bir yüzeyde ise aynı çizikten başlayan korozyon boyayı aylar içinde altından kaldırır.
Bu hizmetin kapsamı
- Alkali ve nötr yağ alma
- Çelik için fosfat dönüşüm kaplaması
- Alüminyum için krom-free (Ti/Zr) dönüşüm kaplaması
- Kademeli durulama ve deiyonize su ile son durulama
- Kontrollü kurutma fırını
- Galvaniz yüzeyler için özel ön işlem rejimi
Hattın aşamaları ve her birinin işlevi
- 1
Yağ alma
Haddeleme yağı, kesme sıvısı, koruyucu gres ve el teri alkali ya da nötr kimyasalla uzaklaştırılır. Yüzeyde kalan mikron altı yağ filmi bile boya altında kabarma oluşturur. Banyo konsantrasyonu ve sıcaklığı düştüğünde temizleme gücü doğrusal değil hızlı bir şekilde azalır; bu yüzden banyo takibi kritiktir.
- 2
Kademeli durulama
Alkali kalıntısının sonraki banyoya taşınması dönüşüm kaplamasını bozar. Durulama kademeli yapılır: kirli sudan temiz suya doğru.
- 3
Dönüşüm kaplaması
Çelikte demir veya çinko fosfat uygulanarak yüzeyde mikroskobik kristal yapı oluşturulur; boya bu yapıya mekanik olarak kenetlenir. Alüminyumda fosfat işe yaramaz — titanyum/zirkonyum esaslı krom-free kaplama kullanılır. Malzeme karışık geldiğinde ayrıştırma bu yüzden zorunludur.
- 4
Deiyonize su ile son durulama
Şebeke suyundaki kalsiyum, magnezyum ve klorür tuzları yüzeyde kurumaya bağlı iz ve kraterlenme yapar; ayrıca klorür film altı korozyonu hızlandırır. Son durulama bu nedenle deiyonize su ile yapılır.
- 5
Kurutma
Parça fırında tamamen kurutulur. Yüzeyde veya kutu profil içinde kalan nem, pişirme sırasında buharlaşarak film içinde iğne deliği (pinhole) ve kraterlenme oluşturur. Kapalı profillerde drenaj deliği bu aşamanın ön koşuludur.
Hangi kusur hangi aşamadan kaynaklanır?
Kusurun kaynağını bilmek onu tekrarlamamanın tek yoludur. Sahada en sık görülen kusurların kök nedenleri:
- 1
Boya kabarması ve soyulma
Neredeyse her zaman yetersiz yağ alma veya dönüşüm kaplamasının oluşmaması. Boya filminin kendisi sağlam olsa da zemine tutunmamıştır.
- 2
Krater ve iğne deliği (pinhole)
Yüzeyde kalan nem, silikon bulaşması ya da parça gözeneğinden çıkan hava. Döküm parçalarda gözenek kaynaklı kraterlenme sık görülür.
- 3
Kenardan yayılan korozyon
Filiform korozyon; özellikle alüminyumda kesim kenarı veya yetersiz ön işlem kaynaklıdır. Boya altından iplik gibi ilerler.
- 4
Noktasal pas lekesi
Durulamada kalan klorür tuzu veya parçaya değen demir kalıntısı (ör. paslanmaz yüzeye bulaşan çelik tozu).
- 5
Portakal kabuğu görünümü
Genellikle film kalınlığı veya pişirme rejimiyle ilgilidir; yüzey hazırlığından çok uygulama parametresi sorunudur.
Parçanızı gönderirken dikkat etmeniz gerekenler
Yüzey hazırlığı güçlü bir hat olsa da imalattan gelen bazı durumları telafi edemez:
- Kaynak çapağı ve keskin burr boyama öncesi alınmalıdır — boya çapağın üzerini düzleştirmez, çapağı kopyalar
- Yapışkan etiket, bant ve işaretleme kalemi izi sökülmelidir; yapışkan kalıntısı yağ gibi davranır
- Silikon içeren sızdırmazlık veya kalıp ayırıcı bulaşığı kraterlenmenin en yaygın nedenidir
- Kapalı kutu profillerde su tahliye deliği bulunmalıdır
- Derin pas kaybı olan parçalarda boya kozmetik bir çözümdür; altındaki malzeme kaybı devam eder
- Paslanmaz ve çelik parçalar ayrı gönderilmelidir; çapraz bulaşma noktasal pas lekesi yapar
Teknik özellikler
| Aşama sayısı | 7 kademeli kimyasal hat |
|---|---|
| Çelik ön işlem | Demir / çinko fosfat dönüşüm kaplaması |
| Alüminyum ön işlem | Krom-free (titanyum / zirkonyum esaslı) |
| Son durulama | Deiyonize su |
| Kurutma | Kontrollü kurutma fırını |
| Banyo yönetimi | Konsantrasyon ve sıcaklık takibi |
Yüzey Hazırlama & Yıkama hakkında sık sorulanlar
Fosfatlama nedir, neden gerekli?
Yağlı veya paslı parça gönderebilir miyim?
Kumlama yapıyor musunuz?
Galvanizli sac toz boyanabilir mi?
Sektörler
Yüzey Hazırlama & Yıkama hangi sektörlerde kullanılıyor?
Aynı hizmet, farklı sektörlerde farklı önceliklerle uygulanır. Sektör sayfalarında o işin kendine özgü teknik dikkat noktalarını bulabilirsiniz.
Yüzey Hazırlama & Yıkama için teklif alın
Boya tutunmasını ve korozyon direncini belirleyen kimyasal hazırlık hattı: yağ alma, dönüşüm kaplaması ve kontrollü kurutma. Parça resmi veya ölçüleriniz, adet ve RAL renk kodunuzla birlikte iletişime geçin; fiyatı hesaplayarak veriyoruz.
- Telefon
- +90 533 701 41 45
- Tesis
- Sultanbeyli / İstanbul